Проволока Алюминиевая Al Mg 5 (Er-5356) Д0,8Мм 0,5Кг (Deka)

Обратите внимание длина указана в названии. Нмцак 2-2-1 (Алюмель) . Алюме́ль — сплав, состоящий из следующих элементов: Ni (93 — 96 %); Al (1,8 — 2,5 %); Mn (1,8 — 2,2 %); Si (0,8 — 1,2 %). Из сплава изготовляют проволоку для термопар, наиболее распространена термопара типа хромель-алюмель (ХА, в международной классификации тип К)

Диаметр проволоки: 0,8 мм Вес катушки: 5 000г Химический состав проволоки: C: 0.06 - 0.15 Mn: 1.40 - 1.85 Si: 0.80 - 1.15 P: ≤ 0.025 S: ≤ 0.035 Cr: - Ni: - Cu: ≤ 0.50 Свойства состава металла: Предел текучести ≥ 420 Предел прочности ≥ 500 Относительное удлинение ≥ 22 Энергия воздействия ≥ 90 Сварочный ток: 40-140 А. Особые требования: При использовании избегайте попадания влаги на упаковку Перед сваркой очистите поверхность от масла, ржавчины и других видов загрязнения Диаметр проволоки: 0,8 мм Вес катушки

Фехраль - железо-хромо-алюминиевый сплав, состоящий из следующих элементов: хром Cr; алюминий Al; Fe. Стоит отметить, что содержание никеля всего не более 0,6%. Удельное сопротивление фехраля (номинальное значение) 1,39 мкОм·м, плотность - 7,21 г/cм3, температура плавления - 1500 °C (по ГОСТ 12766.1-90). Фехраль обладает высокими рабочими температурами (до 1400 °C).

Самозащитная сварочная проволока E71T-GS, предназначена для сварки без среды защитных газов тонких листов из гальванизированных углеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях. Порошковая проволока, со стыком внахлест, для однопроходной сварки, без защитной газовой среды во всех пространственных положениях. Проволока, прежде всего, предназначена для использования в судостроительной отрасли, вне обычных рабочих условий сварки на верфях или, где трудно использовать процедуру

Проволока латунная Л63 – это сплав, состоящий из меди на 62-65%, цинка на 34,22-37,5% и примесей до 0,5%. Л63 – это одна из наиболее распространённых марок латуни.

Омедненная сварочная проволока ER70S-6, аналог Св-08Г2С- О используется для полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов: CO2, Ar/CO2, Ar/CO2/O2, и по химическому составу соответствует марке сварочной проволоке Св-08Г2С- О, ГОСТ 2246-70. Проволока ER70S-6 изготовлена в России в соответствии со всеми нормами. Сварочная омедненная проволока ER70S-6 производится на современном абинском электрометаллургическом заводе (аэмз).

https://disk. yandex. ru/i/yK_z5LAyIjp_lw

Фехраль - железо-хромо-алюминиевый сплав, состоящий из следующих элементов: хром Cr; алюминий Al; Fe. Стоит отметить, что содержание никеля всего не более 0,6%. Удельное сопротивление фехраля (номинальное значение) 1,39 мкОм·м, плотность - 7,21 г/cм3, температура плавления - 1500 °C (по ГОСТ 12766.1-90). Фехраль обладает высокими рабочими температурами (до 1400 °C).

Проволока Е71T-GS 0.8 мм (1 кг катушка D100). .

Порошковая самозащитная сварочная проволока E71T-1GS (аналог ПП-АН7, ПС-44-А2Г) Самозащитная сварочная проволока E71T-GS, предназначена для сварки без среды защитных газов (углекислота) углеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях. Порошковая проволока, со стыком внахлест, для однопроходной сварки, без защитной газовой среды во всех пространственных положениях. Проволока, прежде всего, предназначена для использования в местах где затруднен подвоз технических газов.

Сталь AISI 321 – хромникелевая высоколегированная сталь, имеющая аустенитную структуру, повышенную жаропрочность и жаростойкость. Использование стали 321 допустимо при температурах 600-800°С, при этом изделия из стали 321 на протяжении длительного времени остаются в первоначальном состоянии. Имеет небольшое содержание титана. Нержавеющая сталь aisi 321 – наиболее используемая марка стали.

Классическая омедненная сварочная проволока, полностью отвечающая требованиям ГОСТ 2246. Однако, поставляемый по гораздо белее жестким техническим условиям, качественный прокат и тщательный контроль за технологическим процессом ее изготовления, гарантируют потребителю значительно более высокие сварочно-технологические характеристики и стабильные механические свойства наплавленного металла.

Сталь AISI 321 – хромникелевая высоколегированная сталь, имеющая аустенитную структуру, повышенную жаропрочность и жаростойкость. Использование стали 321 допустимо при температурах 600-800°С, при этом изделия из стали 321 на протяжении длительного времени остаются в первоначальном состоянии. Имеет небольшое содержание титана. Нержавеющая сталь aisi 321 – наиболее используемая марка стали.

Проволока омедненная TELWIN FARINA СВ-08Г2С Ф0,8 (5кг)

Для механизированной сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в защитных газах Популярность этой проволоки среди российских потребителей объясняется, прежде всего, широким диапазоном марок сталей, для сварки которых она применяется. «Сваренные» с помощью Св08Г2С швы, выдерживают весьма высокие температурные и ударные нагрузки, оказывают сопротивление разрыву. К тому же эта омедненная проволока не столь требовательна к соблюдению технологий сварки (как порошковая, к примеру)

Фехраль - железо-хромо-алюминиевый сплав, состоящий из следующих элементов: хром Cr; алюминий Al; Fe. Стоит отметить, что содержание никеля всего не более 0,6%. Удельное сопротивление фехраля (номинальное значение) 1,39 мкОм·м, плотность - 7,21 г/cм3, температура плавления - 1500 °C (по ГОСТ 12766.1-90). Фехраль обладает высокими рабочими температурами (до 1400 °C).

Обратите внимание длина указана в названии. Сталь AISI 321 – хромникелевая высоколегированная сталь, имеющая аустенитную структуру, повышенную жаропрочность и жаростойкость. Использование стали 321 допустимо при температурах 600-800°С, при этом изделия из стали 321 на протяжении длительного времени остаются в первоначальном состоянии.

Сталь AISI 321 – хромникелевая высоколегированная сталь, имеющая аустенитную структуру, повышенную жаропрочность и жаростойкость. Использование стали 321 допустимо при температурах 600-800°С, при этом изделия из стали 321 на протяжении длительного времени остаются в первоначальном состоянии. Имеет небольшое содержание титана. Нержавеющая сталь aisi 321 – наиболее используемая марка стали.

Сталь AISI 321 – хромникелевая высоколегированная сталь, имеющая аустенитную структуру, повышенную жаропрочность и жаростойкость. Использование стали 321 допустимо при температурах 600-800°С, при этом изделия из стали 321 на протяжении длительного времени остаются в первоначальном состоянии. Имеет небольшое содержание титана. Нержавеющая сталь aisi 321 – наиболее используемая марка стали.

Для механизированной сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в защитных газах Популярность этой проволоки среди российских потребителей объясняется, прежде всего, широким диапазоном марок сталей, для сварки которых она применяется. «Сваренные» с помощью Св08Г2С швы, выдерживают весьма высокие температурные и ударные нагрузки, оказывают сопротивление разрыву. К тому же эта омедненная проволока не столь требовательна к соблюдению технологий сварки (как порошковая, к примеру)

Обратите внимание длина указана в названии. хромель НХ9,5. (Хромель-алюмелевая термопара (ТХА): Рабочий элемент изготовлен из хромеля и алюмеля - сплавов на основе никеля. Хромель - сплав, состоящий из следующих элементов: хром — 8,7 — 10 %; никель — 89 — 91 %; кремний, медь, марганец, кобальт — примеси.

Сталь AISI 321 – хромникелевая высоколегированная сталь, имеющая аустенитную структуру, повышенную жаропрочность и жаростойкость. Использование стали 321 допустимо при температурах 600-800°С, при этом изделия из стали 321 на протяжении длительного времени остаются в первоначальном состоянии. Имеет небольшое содержание титана. Нержавеющая сталь aisi 321 – наиболее используемая марка стали.

Фехраль - железо-хромо-алюминиевый сплав, состоящий из следующих элементов: хром Cr; алюминий Al; Fe. Стоит отметить, что содержание никеля всего не более 0,6%. Удельное сопротивление фехраля (номинальное значение) 1,39 мкОм·м, плотность - 7,21 г/cм3, температура плавления - 1500 °C (по ГОСТ 12766.1-90). Фехраль обладает высокими рабочими температурами (до 1400 °C).

Нихром представляет собой устойчивый к коррозии сплав, состоящий из 2-х металлов — никеля и хрома, и добавок (марганца, серы, алюминия, фосфора, железа и др.). Сплав обладает устойчивостью к температуре до +1300 ⁰C, а пластичность позволяет использовать его для производства электронагревательных и резистивных элементов, разных прокатов и проволоки (нити).